印刷電路板(PCB)是台灣第三大電子產業，在全球以三成市占率，擊敗日本、韓國、中國。但隨著ICT市場成長趨緩，成長動能消失，成為PCB產業發展的隱憂。另一方面，由於台灣PCB產業起步早，還停留在工業2.0～2.5階段，對面虎視眈眈的強勁對手，台廠要如何繼續維持全球第一的優勢？

台灣印刷電路板(PCB)產業發展至今超過半世紀，已建構從上游材料設備到下游組裝的完整產業鏈，從2011年起，台灣已是全球最大的PCB供應國，2016年整體PCB產業鏈（含材料設備）產值約達新台幣8,000億元，在全球市占率達到三成，超越日本的22％、韓國和中國17％，奠定了台灣PCB產業的領導地位（詳見圖一）。

圖一、2016年全球PCB市占率

資料來源: 工研院IEK, 2017/02

在台灣，PCB是第三大電子零組件產業，僅次於兩兆半導體與平面顯示器(FPD)產業，約有800家PCB相關產業，其中117家為上市櫃企業，整體產業鏈為台灣創造超過18萬個就業機會。2015年全球前20大PCB大廠中，台灣共有臻鼎科技、欣興電子、華通電腦、健鼎科技、瀚宇彩晶、南亞電路板、景碩科技、敬鵬工業等8家業者入榜，日本則有5家、韓國3家、美國2家、中國和澳洲各1家（詳見表一）。

表一、2015年全球TOP 20 PCB製造商及營收（單位：百萬美元）

資料來源: N.T. Information, 2016/07；TIPO

根據工研院統計，在台灣PCB產品結構中，最主要的生產品項為4層以上多層板產品，占比為33％，其次為軟板產品23.3％、高密度HDI板17.6%，以及IC載板13.8%（詳見圖二）。

圖二、2016年台商PCB產品結構

資料來源: 工研院IEK, 2017/02

推動智慧化—PCB產業不能不面對的課題

事實上，因應全球消費市場對於電子產品的需求改變，PCB產業面臨將原來標準規格大量生產的模式，轉化成為「少量多樣」與「多量多樣」的特色化生產模式，特別是面對日本韓國、與中國電路板廠商的競爭，產業鏈的智慧化升級、結合資通訊與智慧機械的技術改善整體製程的效率及彈性，已成為台灣印刷電路板產業必須嚴肅面對的重要課題。

回顧2000年到2010年，是台灣電路板產業地位爬升期，台商憑藉著生產優勢，平均年複合成長率約為10%；儘管台灣PCB產值從2011年起全球居冠，但此後受到終端產品版圖劇變，應用端及客戶端大洗牌，ICT市場成長趨緩，2011年至2016年平均年複合成長率降為2.3%，成長動能消失，成為PCB產業的隱憂。為掙脫產業成長泥淖，展望2020年，台灣電路板協會訂下複合成長率3.6%的目標，希望PCB能晉升為台灣的兆元產業，如此一來，就更需要朝高附加價值、智慧製造與永續發展的方向前進。

台灣電路板協會(TPCA)理事長吳永輝在「PCB智慧製造國家聯盟高峰論壇」中表示，雖然台灣PCB產業自動化發展起步得早，廠商對於製程技術的投入也相當積極，也因為是早期投入，台灣PCB廠商整體製程技術仍停留在工業2.0至2.5之間，儘管印刷電路板的製程先進，目前仍缺乏適合本土廠商的解決方案或導入方法。為了促進產業升級，TPCA從2014年開始，逐步推動產業PCB白皮書計畫，希望可以凝聚產業共識，加強智慧製造能力，讓PCB製造設備彼此可整合。

透過公協會力量 整合PCB產業資源

過去PCB行業是以半導體產業為師，如今決定統一PCB的設備通訊標準，讓系統一體化，這回也是架構於相同理念下，希望透過聯盟方式，讓業界分享彼此資源，進一步強化效益與競爭力。TPCA日前正式宣佈「PCB智慧製造國家聯盟」成軍，運用公協會的力量，整合產業鏈的上中下游資源，以團體戰方式，提升PCB產業的競爭力。PCB智慧製造國家聯盟將由台灣電路板協會、資策會、工研院共同推動，以研華科技、迅得機械為首的智慧製造解決方案業者，加上欣興、敬鵬、燿華等電路板廠商，一同架構PCB智慧製造共通技術平台，以及設備聯網統一通訊協定標準，加速台灣電路板產業朝智慧化與高值化發展。經濟部工業局代局長呂正華認為，若PCB智慧製造國家聯盟的模式可以成功，未來就能複製到其他領域，加速台灣其他產業的智慧化布局。

圖三、台灣電路板協會、研華、迅得 聯手資策會及工研院共組PCB智慧製造國家聯盟。

圖片來源：資策會

TPCA副總幹事洪雅芸指出，除了生產自動化外，應發展產線資訊收集自動化，以加速解決各類生產問題，切入智慧製造。台灣PCB板廠目前處於產線電腦化與設備連結化階段，設備間缺乏標準化的通訊介面。PCB通訊協定可解決目前PCB廠設備通訊語言種類眾多的問題，統一通訊語言可提高資訊收集、應用與分析的效益；對設備商而言，只需專注於一種通訊技術開發，若要客製化通訊格式，只是徒增雙方成本。因此，為了統一PCB設備通訊標準，應建構整廠生產資訊管理系統，並獎勵PCB產業建議參考半導體產業設備通訊協定，以現有基礎發展PCB通訊協定標準。

迅得機械智慧製造研發中心經理張啟原點出現在PCB產業遇到的最大問題，在於訂單型態往往是急單、短單，廠商必須在短時間內出貨，同時又要維持原有的產品品質，無論是對上層管理者或現場端的執行者，都帶來嚴峻考驗。傳統的自動化設備已難因應現有需求，智慧化成為市場競爭的唯一答案，智慧製造所帶來的彈性生產與資訊整合，將可有效降低生產成本、確保生產力、提升系統效能。張啟原表示，PCB線路的製作，光靠傳統的手動菲林影像移轉工藝，已經無法滿足其更細的線路製作需求，取而代之的是自動化程度很高的鐳射成像結合真空蝕刻工藝；而PCB廠商投入在設備自動化方面的創新，例如將投放機械手臂、CCD對位、自動印刷機結合，已經實現印刷製程的全自動化。

圖四、PCB智慧製造解決方案

圖片來源：迅得機械

先知科技總經理高季安也抱持相同看法，要建構PCB產業無形的競爭力，「智慧化」才是重點，因為現有PCB機台無論是產生數據、設備的鏈結、資料分析等，仍然力有未逮，這將導致企業主無法掌握自有系統潛在的優劣勢，進而損失可能商機，甚至增加危機發生機率。對於PCB產業而言，當務之急是聯合產業鏈的上中下游廠商，打造出「製程控管系統」(WIP)，同時以打群架的方式，善用公協會力量，以團體戰方式，聯合同業強化談判能力，讓台灣PCB廠商更有競爭力。

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